焊缝检测是相控阵超声检测机构最主要的业务领域之一，尤其在对射线检测不便或需要更丰富缺陷信息的场合，相控阵超声日益成为首选方法。相控阵超声检测机构承接的焊缝类型包括：平板对接焊缝、管座角焊缝、小径管对接焊缝、厚壁容器环缝、T型焊缝等。与常规超声相比，相控阵超声可以实时生成扇形扫查图像，直观显示焊缝截面中的缺陷位置和取向，大大提高了定性准确率。
在实际操作中，相控阵超声检测机构首先根据焊缝坡口形式、母材厚度和焊接方法（手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊等）编制专用工艺。例如，对于厚度20mm以下的薄板焊缝，可采用单探头线扫或扇扫，聚焦深度设在板厚中部；对于厚度50mm以上的厚壁焊缝，可能需要分区聚焦，即采用多个聚焦法则覆盖焊缝上部、中部和下部。机构应配备不同角度的楔块以适应不同坡口角度。扫查装置可采用手动编码扫查架或自动爬行器，扫查速度应保持均匀，一般不超过50mm/s，避免数据失真。
现场检测时，相控阵超声检测机构需要注意耦合剂的选用和表面状况。如果焊缝余高未磨平，需采用带曲率楔块或柔性楔块以适应不规则表面。耦合剂应具有合适的黏度和润滑性，常用有纤维素凝胶或专用超声耦合剂。操作人员应根据实时显示的S扫描图像调整扫查范围，确保母材热影响区和焊缝金属全部覆盖。一旦发现可疑反射信号，应进行精细扫查，记录缺陷位置、深度、长度和最大波幅，并可使用六点定位法或振幅包络法测量尺寸。
数据判读是体现相控阵超声检测机构技术水平的环节。典型的缺陷信号特征为：气孔呈现圆形或椭圆形高亮区，边界清晰；夹渣为不规则形状且内部灰度不均匀；未熔合出现在坡口界面处，呈长条形；裂纹通常具有尖锐端点和高振幅。机构应积累各类典型缺陷的图谱库，用于新员工培训和案例比对。对于验收标准，不同行业参照不同规范，如石油化工常用NB/T 47013.15，核电常用ASME Section V，机构必须严格按照合同约定的标准进行评定。完成检测后，出具的报告除了文字描述，还应附上缺陷所在位置的D扫图和S扫图截图，使委托方直观理解。实践中，相控阵超声检测机构通过严谨的工艺和细致的判读，能够有效弥补射线检测对面积型缺陷（如未熔合、裂纹）检出率低的不足，正逐步成为高端制造和在役检测的常规配置。
